模具鋼淬火后硬度多少

模具鋼淬火后硬度多少？
模具淬火硬度，是模具師傅最關心的指標之一。不同材料淬火后能到多少度？哪些因素說了算？
冷作模具鋼（沖裁、冷擠、拉伸）

- DC53：520-530℃回火，硬度61-63HRC。韌性比SKD11高一倍，適合復雜沖模。
- SKD11：淬火硬度58-62HRC。耐磨性好，熱處理變形小。
- Cr12MoV：淬火硬度58-62HRC。淬透性和耐磨性都不錯。

熱作模具鋼（壓鑄、熱擠壓）

- H13：淬火+回火硬度50-54HRC。韌性和熱強性均衡。
- SKD61：淬火硬度50-55HRC。適合鋁、鋅合金壓鑄模。
- 8418：淬火硬度約50-54HRC。抗熱龜裂能力強。

塑料模具鋼（注塑模）

- S136：淬火硬度52-58HRC。耐腐蝕、拋光性好。
- NAK80：預硬態(tài)38-42HRC。無需熱處理，拋光性能優(yōu)異。
- 718H：預硬態(tài)32-36HRC。適合大型塑膠模具。
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影響淬火硬度的四個關鍵

1. 熱處理工藝——淬火溫度、保溫時間、冷卻速度、回火溫度，每一項都會改變最終硬度。比如DC53回火溫度一高，硬度就往下走。
2. 材料成分——碳和合金元素含量決定淬透性和二次硬化能力。高碳高鉻鋼硬度高，但韌性會低一些。
3. 工件尺寸形狀——大件冷卻慢，心部硬度可能不足；復雜件易變形開裂，需要格外留心。
4. 原材料質量——鋼材純凈度、偏析程度影響硬度均勻性。雜質多的地方容易出軟點。

小結

模具鋼淬火硬度大多在50-63HRC之間，具體看材料類型和工藝參數。選材時除了看硬度，還得考慮韌性和熱處理匹配。供應商的質控能力也值得留意，比如材料入庫前做光譜分析和硬度檢測，能更好保證批次穩(wěn)定性。

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