SKD61大型熱鍛模具定制案例
前段時間，我們接了一個客戶的定制訂單，客戶需要一套大型熱鍛模具，按照要求，我們選用SKD61模具鋼進(jìn)行加工——這款鋼是日本牌號的熱作模具鋼，對應(yīng)國內(nèi)的4Cr5MoSiV1，本身就適合做熱鍛模具，耐高溫、韌性也不錯，日常用來加工大型熱鍛模具很合適。
一切按照流程推進(jìn)，原材料進(jìn)場、加工成型，整個過程都很順利，可等到試模的時候，問題出現(xiàn)了：模具型腔表面出現(xiàn)了裂紋，用儀器測量了一下，裂紋深度大概0.5個絲。別小看這一點點裂紋，對于大型熱鍛模具來說，哪怕是細(xì)微裂紋，后續(xù)使用中也會越裂越大，根本沒法正常交付，我們當(dāng)時也挺著急，畢竟耽誤客戶工期也影響我們的口碑。
沒有耽誤時間，我們的工程師和業(yè)務(wù)人員第一時間湊到一起商量解決辦法，第一步就是重新檢查原材料——畢竟模具開裂，原材料很可能是關(guān)鍵。這一查還真找到了問題：之前采購的SKD61鋼材，存在帶狀組織超標(biāo)問題。這種帶狀組織是鋼材里常見的冶金缺陷，會降低鋼材的韌性，熱處理時還容易產(chǎn)生裂紋，這也是導(dǎo)致試模時型腔開裂的主要原因。
找到根源后，我們立刻調(diào)整方案：首先，果斷更換原材料供應(yīng)商，專門選用采用真空冶煉工藝的SKD61鋼材。真空冶煉能去除鋼水里的氣體雜質(zhì)，讓鋼質(zhì)更純凈，碳化物分布也更均勻，能有效避免帶狀組織超標(biāo)這類問題，從源頭減少開裂風(fēng)險。
接著，我們優(yōu)化了鍛造和熱處理工藝。鍛造時，額外增加了兩次鐓粗拔長工序，這樣能更好地破碎鋼材里的碳化物，讓組織更均勻，改善鋼材的力學(xué)性能；熱處理環(huán)節(jié)，我們放慢了升溫速度，減少鋼材因溫度變化太快產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免再次出現(xiàn)裂紋；另外，在模具表面增加了0.1個絲的氮化處理，這樣能顯著提高模具表面的硬度和抗裂性，讓模具更耐用。
方案落地后，我們重新加工了一套新模具，試模時反復(fù)測試，連續(xù)試模500次，模具型腔表面沒有出現(xiàn)任何裂痕，各項指標(biāo)都完全符合客戶的要求?？蛻暨^來驗收時，看到新模具的效果，特別滿意，也認(rèn)可我們積極解決問題的態(tài)度，當(dāng)場就追加了三套同類的大型熱鍛模具訂單。
其實做模具定制，難免會遇到一些小問題，關(guān)鍵是不推諉、不敷衍，找到問題根源，用務(wù)實的辦法解決，既能保住口碑，也能贏得客戶的信任。這次也讓我們更加注重原材料的篩選和工藝的優(yōu)化，后續(xù)也會繼續(xù)做好每一套模具，不辜負(fù)客戶的托付。
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